摘要:钛合金型材截面形状复杂，热挤压后由于截面各处散热不均，易产生扭拧、弯曲等形状缺陷，矫形难度大。热张力矫形是实现钛合金型材矫形的最有效方式，而矫形过程中型材温度的均匀性控制是实现高精度矫形的关键。以TA15钛合金薄壁锐角L型材为研究对象，研究了加热及冷却过程中型材截面各处温度的分布规律。结果表明，钛合金型材热张力矫形时，加热过程中随着加热温度的升高，型材头部、中部、尾部的温差逐渐增大，中部温度高于两端，加热至设定温度700℃时温差达50℃。冷却过程中，型材同一截面其边部温降较角部快，最高温差达100℃，随着冷却温度的降低，这种温差逐渐减小。在钛合金型材热张力矫形时，加热到设定温度后持续通电约2 min，冷却过程中用石棉布包裹型材可有效提高温度的均匀性，实现高精度矫形。
