摘要:Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料,其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中,为了确认腐蚀数据的有效性,每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验,研究是否酸洗及酸洗工艺对其腐蚀增重的影响,以期为建立Zr-4合金对比样规范提供科学的试验方法。研究结果表明,酸洗预处理会明显影响Zr-4合金的腐蚀增重及其标准偏差,未经酸洗处理的Zr-4合金对比样的腐蚀增重较稳定,标准偏差及增重极差值均低于经酸洗预处理的对比样。

摘要:韩国工业技术研究所(KITECH)已成功开发出钛回收技术,并于2013年12月3日将该技术转让给机加工企业Hansco。韩国一直是钛原料的进口国家,并依赖国外技术制造和加工金属钛,但又会将加工过程中产生的1 500~2 000 t残钛廉价出口到其他国家。为解决这一问题,KITECH的Moon Byung-moon博士带领他的研究小组,从2011年起着手开发采用电磁感应装置和氢等离子体回收残钛的技术,主要是回收钛加工过程中产生的残钛。该技术的成功开发使得这些残钛回收成为可能,不再廉价地销售到国外。更最重要的是,Moon Byung-moon博士的研究小组首次采

摘要:据VSMPO-AVISMA公司官网2013年12月19日的报道,俄罗斯联邦政府经济委员会通过了VSMPO-AVISMA公司在"钛谷"投资建立航空用钛合金模锻机加中心项目的计划。为了满足不断扩大的成品部件的生产需求,VSMPOAVISMA公司成立了新科技有限责任公司(New Technologies,LLC),该公司拟坐落于俄罗斯的"钛谷"经济区,主要从事机体组件、机翼升力装置组件、起落架组件等的加工。VSMPO-AVISMA公司首席官Mikhail Voevodin表示,VSMPOAVISMA公司目前已成为世界领先的从事钛产品加工的企业,然而预计到2017年,公司的机加能力将不能满足实际

摘要:俄罗斯最大的钛、铝、钢半成品制造商VSMPO-AVISMA公司与美国波音制造公司续签了长达10年的关于钛合金半成品的供货协议。VSMPO-AVISMA公司首席执行官Mikhail Voevodin表示该协议的签订是两家公司合作的又一重要里程碑。VSMPO-AVISMA公司今后将致力于为波音787-9、787-10以及777X等供应更多的高附加值钛产品。

摘要:国务院关税税则委员会于2013年12月11日正式发布了《2014年关税实施方案》,该方案将于2014年1月1日执行。方案中4类钛产品(二氧化钛质量百分数大于70%的高钛渣,钛铁及硅钛铁,厚度≤0.8毫米钛板、片、带、箔,厚度>0.8毫米钛板、片、带)进口商品暂定税率,分别为0%、1%、4%及4%。二氧化钛质量百分含量大于70%的高钛渣(税则号38249099)自2007年1月1日起执行0%的进口商品暂定税

摘要:2013年1—11月,乌克兰钛白粉出口量为12.18万吨,较2012年同期下跌3.4%。其中,乌克兰苏梅化学工业公司钛白粉出口量下降至3.03万吨,较2012年同期减少了5 400 t,而克里米亚钛白粉公司出口量略有提高,为9.03万吨,较2012年同期增加了1 000 t。德国取代俄罗斯成为2013年1~11月乌克兰最主要的钛白粉出口国

摘要:俄罗斯VSMPO-AVISMA公司与全球电子电气工程领域的领先企业西门子公司签署了战略合作备忘录,西门子公司将为VSMPO-AVISMA公司生产设备自动化提供解决方案。目前,西门子公司已经开始为VSMPO-AVISMA公司挤

摘要:凯斯西储大学提出了一种低成本、高效的钛矿提取技术方案,即拟通过热/电联合法从熔盐中直接提取钛,该项提案已通过了美国能源高级研究计划署(ARPA-E)的审批,并获得了67.5万美元的资金支持。钛因其高比强度、优异的化学稳定性,而成为航空航天、国防等领域中不可或缺的一种材料。然而,目前所采

摘要:2013年11月末国家储备局宣布将在2013年收储8 700 t钛锭,其目的是为了减少钛市场库存,以保障国内稀有金属行业健康发展。收储钛锭企业包括宝钛集团、西部钛业、湘投金天钛业、遵义钛业、东方钽业。近年来,中国海绵钛的产能不断扩张,但是产能利用率低。2012年中国海绵钛年产能为148 500 t,而产量为81 451 t,产能严重过剩。

摘要:西安泵阀总厂有限公司(前身为西安泵阀总厂、西安高压阀门厂,以下简称西安泵阀)始建于1958年,是一家专业生产高中压阀门和工业泵的企业,2012年,完成工业产值26 422万元,上缴税金1 983万元,实现利润1 594万元。现为中国通用机械工业协会泵业分会副理事长单位、阀门分会常务理事单位及《钛工业进展》常务理事单位。为满足我国化工行业输送腐蚀性介质对特材泵阀的需要,西安泵阀自成立投产以来,敢为人先,依靠科技创新,开发生产了多种特材泵阀产品,尤其是70年代自主研制的钛泵阀产品很好地解决了众多化

摘要:钛及钛合金具有比强度高、耐蚀性能好、无磁性等优点,但其所固有的高温易氧化、易发生接触腐蚀、导热系数小等缺点在一定程度上限制了其应用。为此,需对钛合金表面进行处理,而薄膜技术则是一种有效方法。首先概述了薄膜技术在钛材的耐磨处理、抗氧化处理、耐冲蚀处理、电活性功能处理四个方面的研究成果,然后结合作者自身的研究成果及对钛表面处理技术的认识,从钛的应用和薄膜技术的特点出发,提出了今后钛表面薄膜技术在这些方面可能的发展方向。

摘要:美国铝业公司与空客签署了长达数年的高附加值钛和铝航空锻件的供货协议,总价值达1.1亿美元。美国铝业公司供应的钛部件及铝部件包括:空客最省油的单通道飞机A320neo上连接机翼和发动机的钛锻件;A330和A380上使用的大型铝锻件,如世界上最大的航空锻件——A380内后翼梁等。美国铝业公司还将采用7085合金锻制大型航空结构件,这些大型航空构件大多数为机翼结构件,其较高的比强度是提高飞机飞行性能的关键。美国铝业公司将使用其在俄亥俄州克里弗兰的5万吨压机进行生产。该压机采用了最先进的控制技术,能够生产出完全符合航空

摘要:选取TA2纯钛为研究对象,在箱式电阻炉中进行不同温度与不同时间的热氧化处理,研究了不同工艺热氧化处理试样在36%~38%HCl(室温)和30%H2O2(36.5℃)中的耐腐蚀性。采用扫描电子显微镜(SEM)观察了热氧化处理试样表面形貌,XRD进行了物相分析,用电子天平称重。研究结果表明,TA2纯钛在600℃以上热氧化处理在其表面形成了比原始态更厚的金红石型TiO2氧化膜,且TiO2氧化膜随热氧化温度升高而加厚;热氧化后TA2试样在36%~38%HCl和30%H2O2中耐腐蚀性明显改善,改善TA2耐蚀性的最佳热氧化工艺条件为:热氧化温度700℃;热氧化时间330~500 min。

摘要:通过水淬+空冷复合的方式,实现了在一个试样上淬火的冷却速度从水淬到空冷的不同,进而研究了冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响。结果表明,β淬火时冷却速度不同,使得淬火后合金的金相组织存在较大的差别,进而对成品板材的组织产生影响。TC2合金板在热轧过程中获得了球状-纤维状的混合显微组织,水淬+空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变,但转变的进程有所不同,水淬+空冷复合试样的空冷部分均为片状组织,随着冷却速度的降低,α片丛明显长大,α片宽度变大。淬火的延迟会导致板材显微组织不均匀。

摘要:BTi-421111钛合金是一种低成本中强钛合金,通过研究BTi-421111钛合金薄板冷轧变形量、退火温度等工艺参数对室温力学性能和显微组织的影响,探讨了BTi-421111钛合金薄板冷变形特点及组织性能的变化规律,确定了BTi-421111钛合金最佳的退火温度。研究结果表明:BTi-421111钛合金板材具有较好的冷变形能力,合理的变形量为30%左右,此时板材的抗拉强度为1 140 MPa,延伸率为11%,强度-塑性匹配良好;最佳退火温度为780~810℃。

摘要:为了让Ti5553合金的强度和韧性等综合性能指标达到良好匹配,充分发挥其高强高韧的特点,提出了一种新的热加工方法。首先对Ti5553合金轧棒进行充分改锻,初步得到均匀、细小、无偏析、无β斑的基体组织,然后再利用β锻造形成一种细小密集的网篮组织,并在最后的β热处理过程中,生成β晶粒内的细小片状α转相和晶界处细小分散的α转相。结果表明:采用(Tβ-30)℃两相区改锻、(Tβ-30)℃预锻与(Tβ+20)℃β锻造的联合模锻以及(Tβ+35)℃退火+600℃时效的β热处理工艺后,可获得一种理想的β型钛合金组织,使该合金的强度、塑性和断裂韧性等综合性能指标都有所提高。

摘要:为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。

摘要:随着航空业的发展,对海绵钛质量的要求越来越高的同时,对高品质海绵钛的需求也大幅量增加。通过对MHT-90海绵钛生产过程中质量控制的难点进行分析,得出O、Fe两种元素的含量是影响MHT-90海绵钛产出率的主要因素,探讨了海绵钛产品中杂质元素O和Fe的来源和行为机理,提出了控制O、Fe杂质元素的措施,并在国内某公司的生产中进行了应用,取得了良好的效果。