摘要:M5锆合金经β相区淬火后会发生马氏体相变,为了解具有马氏体相的M5锆合金管的轴向拉伸性能并研究马氏体相对锆合金管轴向拉伸性能的影响,通过静态拉伸试验对退火态及马氏体态的M5锆合金包壳管室温轴向拉伸性能进行了研究,并采用扫描电镜对静态拉伸断口进行了观察。结果表明,马氏体态M5锆合金管比退火态M5锆合金管强度高,但塑性和韧性低;从微观断口形貌来看,两种状态的M5锆合金管轴向拉伸断口形貌均为韧窝,断裂机理均为微孔聚集型断裂,断裂类型均为韧性断裂。

摘要:研究了轧制温度和热处理制度对TB9钛合金棒材显微组织及力学性能的影响。结果表明:在800、850、930℃下轧制的TB9钛合金棒材经810℃×30 min/WQ固溶后,显微组织均为等轴β组织,930℃下轧制的棒材组织更加均匀,轧制温度对棒材固溶后的力学性能影响较小。经510℃×12 h/AC时效处理后,棒材的强度和塑性等综合性能随轧制温度的升高变化不大,抗拉强度全部大于1 300 MPa,屈服强度大于1 200 MPa,延伸率大于10%,能够满足某零件对材料的要求。此外,TB9钛合金的强度随时效温度的上升而减小,而塑性逐渐增加。

摘要:研究了9种双重退火工艺对热挤压TC4钛合金T型材显微组织及力学性能的影响。结果表明:1金相组织基本保留了β单相区热加工组织,第一阶段退火制度相同时,随着第二阶段退火温度的升高,晶内部分长条α相变厚,晶界上有序排列的针状α相也开始粗化;第二阶段退火制度相同时,随着第一阶段退火温度的升高,晶粒明显长大,晶界更加清晰,β相向α相转变,β相含量减少;2抗拉强度、屈服强度和延伸率均能够满足航天长桁用型材的要求,其中经750℃×4h/AC+500℃×1 h/AC双重退火处理的,强度和塑性指标最高。

摘要:对用来加工手表盖的Gr2纯钛棒材生产过程中发现的端面点状缺陷进行了分析,通过对典型缺陷的显微组织及硬度进行检测,发现缺陷处晶粒更加细小,呈条带状,且显微硬度高于基体;对缺陷区域进行能谱分析,未发现明显的成分差异;最后对缺陷区域进行电子探针显微分析,发现其N元素含量远高于基体,属于N富集造成的局部冶金缺陷。通过对纯钛铸锭的真空电弧熔炼过程进行分析,得出产生该问题的原因为:一是海绵钛里混入Ti N颗粒,熔炼时未剔除干净;二是在电极焊接时未采取有效的保护措施,焊接时有大气介质导致N元素含量增加。后期针对上述问题进行改善,有效避免了Gr2纯钛棒材出现此类冶金缺陷。

摘要:电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。

摘要:薄壁纯锆U形管在弯制过程中容易产生椭圆度、回弹、划伤以及弯管内弧褶皱等现象,为了实现小弯曲半径薄壁锆管的弯制成形,根据U形管的弯制特点,并结合实际弯制经验,设计并制作了U形管的弯制模具。该弯制模具主要采用绕管方式进行弯制,U形管一端固定,另一端进行弯制。弯制试验结果表明,该弯制模具能够制作弯曲半径为50 mm和105 mm的φ25.4 mm×1.24 mm薄壁锆U形管,弯制后的U形管成形状态良好,检测结果均能满足GB 151—1999标准及设备生产工艺的要求,并能有效地保证弯管质量。

摘要:马氏体β型Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金(Ti2448合金)在室温下表现出良好的超弹性能,可回复应变可达3.3%,明显高于Ti-6Al-4V合金和Ti-Nb二元超弹性合金。法国学者Y.Yang等利用拉伸试验、原位同步辐射X射线衍射(SXRD)、动态力学分析技术(DMA)研究了超弹性Ti2448合金的马氏体相变。实

摘要:近年来,新型钛基无镍合金以其良好的生物相容性、耐腐蚀性、低弹模、高相变温度等特性成为了形状记忆合金领域的研究重点。北京航空航天大学李岩等人采用X射线衍射、金相、透射电镜、差示扫描量热分析、压缩应力-应变实验等方法系统研究了TixZr100-x(x=20、30、50、70、80,原子分数)合金的微观组织结构、相变特性、力学性能及形状记忆效应。

摘要:在攀钢钛业公司与钒钛冶金研究所技术人员与的共同努力下,海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果,试验炉次自动转高真空比例达72%,较普通炉次提高30%;试验炉次蒸馏通道堵塞率达5.5%,较普通炉次单月通道堵塞率降低6%。海绵钛生产过程中,蒸馏通道堵塞不仅影响蒸馏工序的生产顺行,且会大幅度降低海绵钛品质,增加蒸馏电耗,加大岗位工人劳动强度。针对此项难题,钒钛冶金研究所海绵钛项目组深入分析了I型炉蒸馏通道堵塞原因,提出

摘要:Ti-2Al-2.5Zr合金焊丝的低倍组织中普遍存在细小坑痕形貌。为判定焊丝坑痕的缺陷性质,通过对显微组织和能谱成分的综合分析,初步判断钛合金焊丝低倍组织中出现的细小坑痕为金相腐蚀造成的腐蚀坑,再通过观察不同腐蚀时间的显微组织发现坑痕直径随着金相腐蚀时间增加而不断变大,从而验证了低倍坑痕为金相检验过程中的点腐蚀所致。Ti-2Al-2.5Zr合金铸锭制备过程中不可避免地存在微区成分的差异,加上热加工过程中动态再结晶对成分的再分配效应,引发了材料局部微区成分及组织不均匀,这是金相腐蚀后呈现坑痕形貌的原因。由此可见,低倍组织中的腐蚀坑痕不属于冶金缺陷,不会影响钛合金焊丝的整体冶金质量和性能水平。

摘要:从《中文核心期刊要目总览》2014年版编委会获悉,《钛工业进展》杂志入编《中文核心期刊要目总览》2014年版(即第七版)之金属学与金属工艺类的核心期刊,该书由北京大学出版社出版。此次对于核心期刊的评价采用定量评价和定性评审相结合的方法(定量评价指标体系采用了被索量、被摘量、被引量、他引量、被摘率、影响因子、他引影响因子、被重要检索系统收录、基金论文比、Web下

摘要:9月6日,中色(宁夏)东方集团钛材分公司成功研制出国内最大的高性能TC4钛合金饼材,并完全达到客户要求,意味着公司已具备生产大型高端、高附加值钛及钛合金锻件的加工能力,且技术水平达到国内领先水平。钛合金饼材应用于航空、航天等领域,其中1130 mm×470 mm的某型号锻饼为目前国内最大的饼类锻件。生产过程中,要实现大规格超厚饼材组织和性能的均匀性,必须在锻造过程中对材料进行特殊的变形控制,而传统的

摘要:2015年9月,由洛阳双瑞精铸钛业有限公司自主研发的Ti700SR钛合金板材和ZTi700SR钛合金铸件两种新材料取得成功,并编制、发布了QSR-3001—2015《Ti700SR钛合金板材》、QSR-3000—2015《ZTi700SR钛合金铸件》两个企业技术标准,这是双瑞精铸的首例,也是双瑞精铸研发创新工作结合经营生产实际的结晶。目前,双瑞精铸已开始就这两种新材料进行市场推广工作,将使钛板带、钛铸件产品逐步摆脱市场竞争残酷的

摘要:8月25日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司精锻机组首次锻制钛管成品获得成功。标志着攀钢集团在重点、难点特殊品种成品锻制方面取得了新进展。2015年7月底,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司接到精锻机直接锻制某牌号钛管成品的生产订单。这是该公司精锻机组首次承担锻制钛管成品任务,因生产工艺复杂,操作难度大,公司组织了设备、技术及生产骨干人员,一方面对合同进行评审和技术交底,另一方面按照合同要求精心准备。在生

摘要:7月21日,由国家工业和信息化部科技司主办的"2015年工业企业品牌培育工作交流会"在贵州贵阳隆重举行。国家工信部公布了2014年核定的国家级工业品牌培育示范企业名单,宝钛集团榜上有名,被国家工信部授予中国钛行业唯一的"工业品牌培育示范企业"称号。一直以来,宝钛集团致力于"宝钛"品牌价值的提升,依托主导产品商标"宝钛"牌,强化品牌培育,积极宣传与推介,逐渐形成了以产品品牌、公司名称及域名三位一体的品牌管理架构,建立了品牌、战略、文化相融合的品牌

摘要:2015年1~6月,俄罗斯VSMPO-AVISMA公司实现收入310亿卢布,较2014年同期增长了27%。净利润为96亿卢布,较去年同期增加了50亿卢布。据VSMPO-AVISMA公司新闻服务部透露,如果2015年美元汇率不出现急剧增长的情况,预计公司2015年收入将达到676亿卢布,净利润达到200亿卢布。

摘要:据俄罗斯生意新闻网2015年8月5日报道,由澳大利亚向VSMPO-AVISMA公司供应的首批质量达3×104t的钛铁矿已送达新罗西斯克港口,在该港口进行分装后(每批质量为1 800 t),由海河船舶沿伏尔加河和卡马河运至列兹尼基市。VSMPO-AVISMA公司董事长Mikhail Voevodin讲到,VSMPO-AVISMA公司从多国采购原料主要是

摘要:俄罗斯VSMPO-AVISMA公司参加了在圣彼得堡市举办的第七届俄罗斯国际海事防务展,并展出了可在造船业中使用的相关产品,这些产品可完全替代国外同类产品。俄罗斯所有的主要造船设计部门都对VSMPO-AVISMA公司展出的产品表现出极大的兴趣,公司先后与普罗米修斯结构材料研究院、波罗的海造船厂等进行了洽谈。VSMPO-AVISMA公司

摘要:美国ATI公司2015年第2季度(2015年4月1日至6月30日)销售额为10.23亿美元,与2014年同期的11.19亿美元相比减少了8.6%;营业利润为3 920万美元,与2014年同期的6 520万美元相比减少了39.88%。

摘要:钛及钛合金以其良好的生物相容性,在临床上用于人体硬组织植入和修复。3D打印技术是近年快速发展的特种加工技术,突破了传统加工技术的局限,可实现近净成形,并能够制作出复杂结构,且材料利用率高,设计制作周期短。3D打印技术在个性化外形和内部细微结构加工及快速精确成形方面的巨大优势,使其在医用植入物加工领域备受关注。为此,概述了3D打印成形钛合金人体植入物的优势、应用状况以及3D打印钛合金人体植入物的生物力学适配性能的研究进展,总结了国内3D打印技术在钛合金人体植入物领域的研究现状。

摘要:钛及钛合金因具有优良的综合性能,在航空航天、能源化工、医疗等领域得到了日益广泛的应用。采用粉末冶金方法生产钛制品材料利用率高,是低成本制备高质量钛合金件的实用技术。综述了热等静压成形、金属注射成形、激光快速成形、温压成形、高速压制等钛及钛合金粉末冶金近净成形技术的研究进展,通过对比各项成形工艺的优缺点,提出了未来的发展趋势;并根据攀枝花地区钛资源的特点,提出了发展粉末冶金钛及钛合金材料的优势。

摘要:将自制的25kg级BaZrO3坩埚用于Ti-55.8%Ni合金(质量分数)的真空感应熔炼,并将合金铸锭经锻造、轧制、拉拔等工序制成φ1.0mm的TiNi合金丝材,取样经不同的制度热处理后,分析了TiNi合金丝材的拉伸性能、低周弯曲疲劳性能以及拉伸、疲劳断口形貌。结果表明:丝材经700℃保温1h水淬处理后,延伸率可达23%,韧窝尺寸变小、数量增多,且微孔数量大幅减少。此外,丝材经500℃或550℃保温20min水淬处理后,疲劳寿命得到提高,最高可达3072次,疲劳断口处贝纹线排列紧密,裂纹较短且部分存在分叉现象。