摘要:剧烈塑性变形（SPD）是制备超细晶材料的重要技术手段。基于国内外在钛及钛合金剧烈塑性变形领域所取得的成果，介绍了等通道转角挤压、搅拌摩擦加工、高压扭转、累积叠轧和多向锻造5种典型的剧烈塑性变形技术的基本原理和研究进展，探讨分析了剧烈塑性变形对钛及钛合金组织演变和力学性能的影响。指出了目前钛及钛合金剧烈塑性变形技术所存在的问题，并对今后的发展进行了展望。

摘要:介绍了被列入我国矿产资源开发利用辐射监管名录的金属锆及氧化锆产业现状，以及生产过程中相关物料的放射性核素活度浓度。指出我国锆原料贸易以及开发利用过程中的产品、中间产品、副产品等放射性核素活度浓度有可能高于标准规定的免管值，但至今还未对该行业进行评估，制定出与该行业健康发展相适应的监管办法。建议相关研究单位对该行业辐射影响进行评估，企业对锆资源开发利用开展监测，国家环保部门根据评估数据和监测数据制定相应的监管条例。

摘要:对经过790℃固溶处理后的Ti-26合金棒材进行了不同温度及时间的时效处理，研究了时效温度和时间对Ti-26合金棒材显微组织和拉伸性能的影响。研究结果表明：在450-550℃范围内，随时效温度升高，合金组织有针状“相弥散物析出。升温至510℃，相同时效时间内析出α相数量最多，高于510℃，部分析出α相开始溶解。合金时效处理10h内，随时效时间延长，合金组织针状α相弥散物数量增加，且针状α相存在跨晶界长大现象。合金经510℃×10h时效处理，OL相形核和长大达到最佳匹配，Ti-26合金获得理想的强度和塑性匹配。

摘要:尺寸为210mm×210mm的TB6钛合金方形棒材经固溶加时效处理后，心部形成过热区。研究了过热区对TB6钛合金棒材组织与性能的影响。结果显示，距棒材表面深度为60mm以内的区域为正常的球状等轴组织，深度超过65mm的心部过热区为针状网篮组织。过热区的形成主要是由于心部区域在固溶处理时的冷却速度低于临界冷却速度，没有生成亚稳β相，而直接生成α＋β相造成的。棒材横截面上过热区面积占比约18．4％，相比正常区域，其抗拉强度最大降低22．9％，屈服强度最大降低28．5％，布氏硬度降低4．2％，但是具有较好的塑性、较高的平面应变断裂韧度与较强的抗疲劳裂纹扩展能力。过热区的存在增大了棒材横截面组织与性能的不均匀性，降低了TB6钛合金棒材及后续所制锻件的安全系数，必须予以避免。

摘要:研究了Φ16mm的X-5钛合金棒材在不同热处理条件下的显微组织和力学性能。结果表明：采用800℃×60min／AC和850℃×10min／AC进行固溶处理，φ16mm的X-5钛合金棒材可以获得较好的显微组织和室温力学性能；在800℃×60min／AC＋500℃×8h／AC的固溶加时效制度下，Φ16mm的X-5钛合金棒材可以获得最好的强化效果，且塑性也能满足设计需要；不同的固溶冷却方式则对Φ16mm的X-5钛合金棒材的室温力学性能影响不大。

摘要:通过室温压缩试验，研究全片层γ-TiAl基合金在不同加载速度和不同卸载载荷下的压缩断裂行为。结果表明：随着加载速度的增加，γ-TiAl基合金试样的屈服强度及抗压强度相应增大；试样的最终断裂是通过裂纹的形核、扩展以及相互贯通而形成的，断裂面主要由剪应力形成的撕裂区和压应力形成的解理断裂区域组成，并且在不同加载速度下，断口也呈现出规律性的变化。在不同载荷加载-卸载-再加载的过程中，小载荷（4．67、9．42、18．94kN）下卸载和加载的名义应力一名义应变曲线完全重合，大载荷（26．60、37．24、53．20kN）下卸载后产生的不可逆应变依次增大；裂纹面密度随着卸载载荷的增大而逐渐增大，材料的损伤程度不断增加。

摘要:对Ti-25Nb-3Zr-2Sn-3Mo合金（TLM钛合金）进行水热处理，温度为100-200℃。X射线衍射、拉曼光谱、扫描电镜和X射线光电子能谱分析表明，TLM钛合金经140-200℃水热处理后，表面形成了由氧化钛和氧化铌纳米颗粒（尺寸80-100nm）组成的、含有较多羟基的薄膜。140℃以上水热处理TLM试样的亲水性和表面能升高，表面能以极化分量为主。在无钙Hank’s平衡盐液中的动电位极化实验表明，水热处理TLM试样的耐蚀性高于抛光试样。水热处理有利于改善TLM钛合金的生物相容性。

摘要:采用电化学刻蚀处理钛基材，再通过涂覆、烧结的方法制备出钛基IrO2-Ta2O5电极。与喷砂处理相比，经电化学刻蚀处理后，钛基材表面的凹坑分布更均匀，涂覆涂层后的钛基IrO2-Ta2O5电极的表面凹坑深浅均匀，呈规则分布。强化寿命测试结果表明，经电化学刻蚀处理后制备的钛电极强化寿命平均值达到20d，比喷砂处理后制备的电极寿命（16d）显著提高20％；电化学刻蚀处理后制成的钛电极析氧电位为1．62—1．73V，明显低于喷砂后制备的钛电极（1．92V），电解时可降低电耗。

摘要:钛制辊式电极是铜箔制造设备中的重要元件，其成品精度、导电性能、加工工艺与最终生产的铜箔产品质量紧密相关。汇总分析了制造经验及用户意见，对钛制辊式电极的结构及制造工艺进行优化改进。通过对塑料环结构、静平衡架结构、配重盒工艺、钛筒校圆方法进行改进，解决了塑料环老化导致的0型圈槽变大的问题，以及静平衡试验结果不准确的问题，还提出了更便捷的钛筒校圆方法。

摘要:钛合金因其诸多优良特性在医疗领域得到了广泛应用，但是其耐磨性常常需要改善。改善钛合金耐磨性的方法一般以涂覆硬质薄膜、氮化处理等表面处理为主，但这些方法都不可能在短时间内完成，处理成本高昂。

摘要:精密铸造是获得近净成形复杂钛合金件的最高效方法之一。然而钛合金的高熔点及较高的活性，致使铸造过程中合金与模具界面易发生反应。影响合金-模具界面反应的因素很多，其中最关键的因素是环境气氛、浇注温度、模具材料的稳定性及模具温度。环境气氛和浇注温度可以通过冷坩埚感应熔炼装置对其进行有效控制，但模具材料和模具温度必须慎重选择。

摘要:TiNi合金具有形状记忆效应及超弹性两种特性，可制作构造简单的驱动元件。这种驱动元件的单位体积做功远比PZT等其它材料的驱动元件大，但是制造这种材料必须经过复杂的塑性加工和热处理的组合工艺，是该材料的缺点之一。

摘要:钛及钛合金虽然具有比强度高、耐腐蚀性好和热膨胀系数低等优异性能，但其制造成本较高限制了其应用。英国谢菲尔德大学学者N．S．Weston等人开发出一种低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造（FAST—forge）技术。该工艺采用的加工路径分为两部分：首先利用场辅助烧结技术将钛合金粉末预制成坯，再精密热锻近净成形构件。

摘要:4月24日上午，2017中国钛锆铪年会暨推广应用高峰论坛在陕西省宝鸡市隆重举行。本次大会以“新时代、新材料、新应用”为主题，由中国有色金属工业协会钛锆铪分会、宝鸡市人民政府主办，宝鸡高新区管委会承办。

摘要:4月10日，目前世界上最大的两台PTA（精对苯二甲酸）装置氧化反应器在陕西有色集团旗下上市公司南京宝色股份公司制造完成，这不仅标志着该公司制造能力的进一步提升，也展示出中国制造业的雄厚实力。宝钛集团总经理雷让岐、南京江宁滨江开发区管委会副主任梁越民、嘉兴石化有限公司副总经理宋才华、南京大件起重运输集团副总裁蔡建创，以及该公司管理、生产和技术人员等代表参加了设备出厂仪式。

摘要:乌克兰国家科学院材料科学研究所成功研发出一种全新钛基（Ti-Si-Nb）生物相容性材料，这种钛合金材料的特点是弹性模量低，能够优化与骨材料的相容性，所含合金元素对人体无毒性，在一定程度上对人体有益。

摘要:2016年，全球航空航天领域用钛量约为150kt，占到了钛加工材总量的45％，预计到2026年，该领域对钛需求量的年增长率将达到5％。并且，未来航空航天工业对钛的需求仍将继续波动上升。

摘要:美国ATI公司2017年第1季度（2017年1月1日至3月31日）销售额为8．66亿美元，较2016年同期增长了14％，较第4季度增长了9％，表明ATI公司在新一代商用飞机项目上开始获得收益，正在朝着长期可持续盈利模式迈进。

摘要:

摘要:申请号：CN201510633212．8申请日：2015—09—29公开（公告）日：2015—12—09公开（公告）号：CN105127436A申请（专利权）人：西北有色金属研究院 摘要：本发明提供了一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法，包括以下步骤：①将陶瓷粉末和无水乙醇按质量比混合均匀，得到防碳化涂料，然后将防碳化涂料均匀涂覆于石墨导流管内壁上部，干燥后得到防碳化涂层。