摘要:研究了固溶+时效处理对超低间隙TC4-DT钛合金厚板显微组织和力学性能的影响。结果表明，固溶温度会显著影响TC4-DT钛合金厚板组织中初生α相和次生α相的含量及尺寸，提高固溶温度可以适当提高板材的强度及断裂韧度。固溶处理冷却速率较快时(水冷和空冷)，会析出细针状和板条状的片层组织，主要提高板材的断裂韧度。当固溶温度为945℃，且经水冷或空冷后可以获得强度-塑性-韧性匹配良好的TC4-DT钛合金厚板。

摘要:采用X射线衍射法测定了TA34钛合金管材经不同Q值冷轧后的宏观形变织构和退火织构，分析了冷轧Q值对管材织构、工艺性能和室温力学性能的影响。结果表明：冷轧Q值对管材的塑性影响不大；冷轧TA34钛合金管材形变织构和退火织构的总体类型相同，均为轴向■织构；提高冷轧Q值会使完全再结晶退火后的TA34钛合金管坯产生周向织构，有助于提高成品管材的压扁工艺性能。

摘要:采用热连轧机组制备出?108 mm×14.5 mm×L的TC4钛合金无缝管材，测试分析了管材热处理前后的显微组织和力学性能。结果表明：热连轧工艺生产的TC4钛合金无缝管材力学性能优良，组织呈现变形的过渡组织形貌，主要由大量扭曲变形的片层状α相以及未完全破碎的β晶界组成。经热处理后，组织形貌均匀，晶内片层α相变为棒状α相，晶界α相发生再结晶形成球状α相。TC4钛合金无缝管材经固溶时效处理后力学性能得到提升，其R_m≥995 MPa,R_(p0.2)≥931 MPa,A≥15%。

摘要:采用LD60三辊冷轧机制备出规格分别为?50 mm×6 mm×L和?67 mm×10 mm×L的Ti90合金管材，研究了退火温度对管材显微组织及力学性能的影响。结果表明：冷轧态Ti90合金管材的显微组织由扭折排列的α集束构成，经750℃退火后形成α集束分布均匀的网篮组织，经930℃退火后形成双态组织；退火温度对管材的组织特征影响较大，而轧制变形量仅对管材的β晶粒尺寸有一定影响；随着退火温度的升高，Ti90合金管材的室温抗拉强度和-10℃低温冲击韧性先降低后升高，延伸率变化不明显，且在930℃退火后综合性能最优。

摘要:研究了热处理对TA34钛合金管材显微组织、力学性能及成材率的影响。结果表明，TA34钛合金管材冷加工态组织为细小模糊晶，纵截面呈现金属流线；经道次间普通退火+成品等温分级退火(T1制度)处理后，组织形貌为等轴α相，晶粒平均尺寸约为12μm;经道次间普通退火+最后一道次轧制前等温分级退火+成品普通退火(T2制度)处理后，组织形貌为等轴α相伴随有少量变形的片状α相，晶粒尺寸为12～18μm。经不同热处理获得的管材在293、77、20 K的测试温度下强度相当，且强度均随着测试温度的降低而上升；T1制度下管材的塑性随着测试温度的降低下降不明显，其塑性明显优于T2制度管材；T2制度管材的成材率为44.9%,相比T1制度(成材率为39.5%)提高5.4%。

摘要:钛合金因其优异的性能成为高端装备零部件的优选结构材料，但钛合金属于难变形合金，成形加工困难，因此成形技术是产品加工的主要技术瓶颈。主要介绍了冷冲压成形技术、超塑成形技术、旋压成形技术、热推制成形技术、热模锻成形技术的特点，以及利用这些技术制备的不同形状、规格及品种的钛合金复杂零部件。指出了钛合金成形技术亟需解决的问题：提高加工效率，降低生产成本。传统加工成形工艺与大数据人工智能及数值模拟预测等新技术深度融合，将是钛合金成形技术的发展方向。

摘要:钛合金耐磨性能较差，对微动磨损十分敏感，使其应用和发展受到了一定的限制。为此，总结了钛合金微动磨损性能的影响因素，综述了钛合金抗微动损伤方法的研究进展。目前，关于钛合金微动磨损的研究主要存在两方面的局限性：(1)对于钛合金微动磨损的研究大多是在单一影响因素及稳定参数下进行的；(2)缺乏关于钛合金在特殊工况下微动磨损的研究。因此，未来对于钛合金微动磨损的研究应多结合工业应用中微动磨损的失效实例，加强多因素、变参数以及特殊工况下的微动磨损研究；在掌握微动磨损失效机理的基础上，根据钛合金的特性，探索新型表面处理技术，进一步改善钛合金微动磨损失效问题。

摘要:钛基储氢合金储氢性能较好、成本低、储氢系统设计简单，因而备受关注。以提高合金氢化物热力学稳定性和储氢容量为出发点，简述了Ti-Fe、Ti-Cr、Ti-Mn、Ti-Zr、Ti-V系钛基储氢合金的研究进展，重点阐述了元素的置换或添加、制备工艺及热处理等对钛基合金储氢性能的影响，同时简述了提升钛基储氢合金活化性能的方法与措施，并对钛基储氢合金的发展前景进行了展望。

摘要:<正>高比强度钛合金是实现节能减排以及轻量化的重要结构材料，可通过调节晶界(GBs)和异相界面(PBs)的密度和空间分布特征优化其宏观力学性能。对于钛合金，除了扩散相变(β→α)外，还可以通过快速冷却条件下的无扩散位移转变(β→α')引入高密度PBs。但由于钛合金中尺寸为几十甚至几百微米的较大β晶粒往往会形成微米级和亚微米级的马氏体片层，导致相界面密度低而屈服强度不高。因此，利用晶界工程(GBE)构建具有精细微观组织的高强韧钛合金仍然存在挑战。

摘要:<正>~~

摘要:<正>~~

摘要:<正>申请号:CN202110249195.3申请日:20210308公开(公告)日:20220913公开(公告)号:CN115044802A申请(专利权)人:南京理工大学摘要:本发明公开了一种适用于增材制造的钛合金，其化学成分(质量分数)为:Al 3.0%～3.5%,Fe 2.0%～2.5%,Si 0.1～0.3%,V 2.5%～3.0%,O 0.07%～0.1%,C≤0.06%,Cr≤0.03%,Cu≤0.015%,Mn≤0.03%，余量为Ti。通过精确控制得到适合于增材制造的钛合金并将其制成丝材或粉末后用于增材制造，