摘要:钛材因制造工艺复杂、成本高昂，其应用受到一定程度的限制。本研究旨在通过探索海绵钛直接轧制板材过程中组织与性能的演变规律，从而为钛板材低成本制备提供新路径。将0_A级海绵钛压块、密封焊接后，在900℃下进行多火次纵向热轧，分布制备出厚度为25、10、4 mm的轧板，并对其进行金相分析、拉伸性能测试及断口分析。结果表明，第一道次热轧后，海绵钛压块中部密实，边部存在孔隙。随着累计压下量的增加，轧板硬度上升，致密度增大，孔隙面积减小，包套厚度变薄且部分区域包套与压块界面开始融合，同时晶粒细化，屈服强度和抗拉强度显著提高，断后伸长率先升后降。其中，4 mm厚轧板经590℃/30 min/AC退火处理后，屈服强度为258 MPa，抗拉强度为309 MPa，断后伸长率达到30%，均达到GB/T 3621—2022标准要求。该工艺制备的板材与传统熔炼-轧制板材力学性能相近。本研究为海绵钛直接轧制技术提供了理论依据，但在提高成材率和实现批量生产方面，仍有待进一步研究。
