摘要:针对TA2/Q235B钛-钢爆炸复合板在3500 mm中厚板轧机首次轧制中出现的严重翘扣头及撞护板堆钢事故，系统分析了异种金属非对称轧制的变形行为。上层TA2纯钛与下层Q235B钢在变形抗力(90 MPa对200 MPa)和摩擦系数(0.14对0.4)方面的显著差异是产生翘扣头的根本原因；加热温度受界面化合物生成限制而无法提高、炉温均匀性差、轧制模型原为对称复合板设计、工作辊接近最小辊径且轧制线偏高等因素叠加加剧了翘扣头缺陷。通过重新设计专用轧制模型、改善炉温均匀性、调整轧制线与护板高度、采用低速小压下规程及辊速差控制等措施，形成了标准化轧制工艺。
