摘要:<正>传统钛合金通常存在延展性差且变形抗力高的问题，常温冷轧往往会导致开裂，而较低的加工温度又会导致再结晶不充分，从而形成不均匀的微观组织，严重制约了其在关键承力构件上的应用。因此，设计了温轧结合时效处理的新型热机械加工工艺路线，通过对所制备钛合金的微观组织及强化机制进行系统分析，揭示了纳米级α相、等轴状α相和β相在提升钛合金力学性能方面的协同作用机制。实验材料为100 mm×80 mm×50 mm的TC21钛合金锻态板坯，其名义成分为Ti-6Al-2Mo-2Nb-2Zr-2Sn-1Cr，实测化学成分符合GB/T 3620.1—2016标准要求。利用膨胀仪测得板坯的α+β→β相变温度约为(965±5)℃。先将板坯于930℃保温1 h，在二辊可逆轧机上经8道次热轧至5 mm厚，总压下率达93%，随后空冷至室温；再沿轧向切取80 mm×60 mm×5 mm样品，分别在500℃与600℃保温15 min后进行温轧，经6道次轧制(累计压下率为60%)后空冷，所得样品分别记为TC21-500与TC21-600。对TC21-600样品进行500℃/1 h/AC的时效处理，循环4次。
