摘要:Ti80近α钛合金兼具优异的冲击韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于海洋工程领域。以热轧态层状组织Ti80合金为研究对象，系统探讨了α+β两相区(910～970℃)固溶处理温度对固溶-时效态组织演变与力学性能的影响规律。结果表明，随着固溶温度从910℃升高至970℃，固溶-时效后合金的强度持续提升，而塑性呈现先升高后降低的趋势。合金的强化主要归因于次生α相(α_s)界面对位错的阻碍作用；随着固溶温度升高，α_s体积分数增加，相界面强化效果增强。在此基础上，构建了显微组织参数与屈服强度的相关性模型。此外，Ti80合金的塑性主要与初生α相(α_p)体积分数呈正相关，与α_p内位错密度呈负相关。

摘要:马氏体型TC16钛合金因优异的强塑性匹配、淬透性及冷镦成形性能，被广泛用作航空航天紧固件。针对该合金棒材成形工艺复杂、成本高，以及组织均匀性差和批次稳定性不足的问题，本研究设计了不同热连轧工艺，系统探究了TC16钛合金棒材在热轧态(R)、退火态(M)及固溶时效态(STA)下的显微组织与力学性能演变规律。结果表明，TC16钛合金热连轧过程对温度敏感，棒材不同部位变形量与温度分布的差异导致组织演变不同，且该组织差异无法通过后续热处理消除。随着轧制道次增加，初生α相含量降低，组织细化，不同部位组织差异减小。采用工艺Ⅳ制备的M态棒材组织均匀，具有较好的综合力学性能；经固溶时效处理后，其平均显微维氏硬度达360 HV，抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为1163 MPa、1072 MPa和16.3%。通过热连轧—退火—固溶时效工艺，最终制备出符合标准要求的紧固件用棒材。

摘要:以不同拉拔变形量(25%～70%)的TC4钛合金丝材为研究对象，系统表征其显微组织、织构演变规律，并揭示了组织–织构协同作用对室温力学性能及热顶锻性能的影响机制。结果表明：在25%～70%变形量区间内，TC4钛合金丝材呈现典型的两相区变形组织特征；变形量越大，平均晶粒尺寸越小，在70%变形量时平均晶粒尺寸为3.18μm。丝材横向平均晶粒尺寸略大于纵向，且头部晶粒尺寸略大于尾部。拉拔变形可诱导丝材形成以{0001}<0110>与{1010}<0001>为主的共存择优取向织构，该织构随变形量增加而强化，经788℃热处理后仍稳定存在。TC4钛合金丝材的抗拉强度和屈服强度随变形量增加而提升，断后伸长率基本不变，断面收缩率略有降低。丝材各项室温力学性能数据波动较小，整体性能稳定性较好。热顶锻试验表明，70%变形量为最佳工艺窗口，此时丝材呈现出更优异的热变形稳定性和塑性成形潜力，更适合后续紧固件产品的连续镦制。

摘要:针对TA2/Q235B钛-钢爆炸复合板在3500 mm中厚板轧机首次轧制中出现的严重翘扣头及撞护板堆钢事故，系统分析了异种金属非对称轧制的变形行为。上层TA2纯钛与下层Q235B钢在变形抗力(90 MPa对200 MPa)和摩擦系数(0.14对0.4)方面的显著差异是产生翘扣头的根本原因；加热温度受界面化合物生成限制而无法提高、炉温均匀性差、轧制模型原为对称复合板设计、工作辊接近最小辊径且轧制线偏高等因素叠加加剧了翘扣头缺陷。通过重新设计专用轧制模型、改善炉温均匀性、调整轧制线与护板高度、采用低速小压下规程及辊速差控制等措施，形成了标准化轧制工艺。

摘要:针对钛合金棒材、丝材在生产过程中出现的典型冶金缺陷，系统分析了偏析与夹杂的形成机制、微观特征及其对力学性能的影响。结果表明：钛合金常见冶金缺陷主要包括α偏析、β偏析、富钛偏析、高密度夹杂和低密度夹杂五大类；偏析源于成分分布不均，夹杂主要由海绵钛中杂质与电极焊接碎屑引入。上述缺陷会显著降低材料的强度、塑性及疲劳寿命，严重影响构件的服役安全性。最后从海绵钛筛选、铸锭熔炼工艺优化、全流程质量控制等方面提出了预防措施，可为提升钛合金棒丝材质量提供参考。

摘要:低氧纯钛锭是制备高性能钛合金的基础，将纯钛锭氧含量降至极低水平可显著提升材料的断裂韧性和塑性，在高端领域具有不可替代的战略价值。为此，分析了四氯化钛制备、海绵钛生产及纯钛锭熔炼全过程中氧杂质的来源，探讨了相应的控制方法。通过杂质来源分析与控制方法验证，阐明了生产过程中氧杂质的可控性，形成了稳定可靠的低氧纯钛锭成套制备技术。本研究对于提升四氯化钛、海绵钛及纯钛锭生产工艺水平具有一定的借鉴意义，可为相关领域的技术人员提供参考。

摘要:钛合金具有比强度高、耐蚀性好以及耐高温等优良性能，广泛应用于高端制造领域。然而，随着高端装备对材料性能要求的日益提高，传统热处理工艺已难以满足提升钛合金性能的需求。深冷处理作为一种高效绿色的改性技术，成为钛合金性能调控的有效措施。为此，梳理了深冷处理技术的发展与应用，围绕晶粒尺寸变化、马氏体相变行为、残余应力场优化三个方面，阐述其调控钛合金性能的核心机理，总结深冷处理时间、循环次数、冷热处理顺序等工艺参数对钛合金性能的影响规律，介绍深冷复合工艺的最新研究进展，指出当前研究面临的瓶颈，旨在为钛合金深冷处理技术的后续研究与应用提供参考。

摘要:<正>按照《中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励条例》及其《实施细则》规定，经严格评审，冶金科学技术奖奖励委员会决定对154个项目授予2026年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖。其中，由宝武特种冶金有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)、宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学、云南钛业股份有限公司、洛阳双瑞精铸钛业有限公司、宝钢德盛不锈钢有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司等10家单位联合攻关的“钢-钛共线短流程制备高品质系列钛板带成套技术及应用”项目，被授予冶金科学技术奖特等奖。

摘要:<正>传统钛合金通常存在延展性差且变形抗力高的问题，常温冷轧往往会导致开裂，而较低的加工温度又会导致再结晶不充分，从而形成不均匀的微观组织，严重制约了其在关键承力构件上的应用。因此，设计了温轧结合时效处理的新型热机械加工工艺路线，通过对所制备钛合金的微观组织及强化机制进行系统分析，揭示了纳米级α相、等轴状α相和β相在提升钛合金力学性能方面的协同作用机制。实验材料为100 mm×80 mm×50 mm的TC21钛合金锻态板坯，其名义成分为Ti-6Al-2Mo-2Nb-2Zr-2Sn-1Cr，实测化学成分符合GB/T 3620.1—2016标准要求。利用膨胀仪测得板坯的α+β→β相变温度约为(965±5)℃。先将板坯于930℃保温1 h，在二辊可逆轧机上经8道次热轧至5 mm厚，总压下率达93%，随后空冷至室温；再沿轧向切取80 mm×60 mm×5 mm样品，分别在500℃与600℃保温15 min后进行温轧，经6道次轧制(累计压下率为60%)后空冷，所得样品分别记为TC21-500与TC21-600。对TC21-600样品进行500℃/1 h/AC的时效处理，循环4次。

摘要:<正>申请号：CN202611163669.1申请日：2026-08-03申请公布日：2026-10-02申请公布号：CN122856042A申请人：西北有色金属研究院摘要：本发明公开了一种提高耐650℃高温钛合金大规格厚板力学性能的热处理方法，包括以下步骤：(1)将大规格厚板直立放入加热炉内进行阶段性固溶，加热至第一温度并保温，从第一温度加热至第二温度并保温，再从第二温度加热至第三温度并保温，加热至第一温度、第二温度及第三温度的加热速率依次降低；