摘要:一、涂层成分的选择: 加涂的难熔金属件在宇航方面的应用已受到重视,特别是用铝化物和硅化物加涂的铌合金在火箭发动机燃烧室和喷管的应用日益广泛。对于大型结构件,普边采用熔烧工艺。塞尔瓦尼亚公司的R_(512E)和R_(512A)熔烧涂层对铌合金的防护是有效的,并已在工程上实际应用。根据我们将要防护的C_(103)铌合金结构件的尺寸和使用条件,采用熔烧工艺为宜,涂层性能应满足下列要求:

摘要:一、前言铂钴合金是已被人们广泛运用的永磁材料之一,它不仅具有高的矫顽力和大的磁能积,而且有耐腐蚀,可进行塑性加工等优良性能。目前,虽然出现了稀土—钴等高磁能材料,但铂钴系合金作为永磁材料仍占据着重要位置。本工作的目的是:对等原子铂钴合金选择不同的热处理制度,用电子显微镜对试样进行薄膜透射和复型观察,并对有序相畴进行电子衍射分析,了解等原子铂钴合金的有序化过程与时效温度及磁性能之间的关系,从而找到最佳的热处理制度。

摘要:一、引言热导率(又名导热系数)是表征材料传导热好坏的一个性能,是工程材料的重要热物理参数之一。近几年来由于高温材料和新技术的发展,热导物性的精确测量已被国内外研究材料的科技人员广泛重视,测量技术亦得到了迅速的发展。测量热导率的方法很早国内外已有过很多的报道,但在1961年以前它们都有共同的缺点是试样大,测量周期长。1961年W.J.parker等人首次提出用闪光法测定了室温的热扩散率,比热和热

摘要:根据1976年7月在上海召开的弹性模量测量方法交流会委托,我们起草了“金属材料杨氏模量测量方法—悬丝耦合横振动法部颁标准”(草案),供各单位试行和讨论。为了帮助大家了解这一标准制订的目的和过程,以及各项技术条件规定的依据,特作如下说明。一、悬挂法标准制订的目的和过程

摘要:众所周知:钛在低于882℃是六角密排结构的α相,但是Ti、Zr、Hf与其他密排金属所不同的是具有很高的塑性,甚至在很低的温度下仍有很高的塑性。这是由于Ti,Zr,Hf具有很多的滑移系而其余的六角密排金属则滑移系较少。晶体的范性变形是以滑移的方式进行的。所谓滑移:就是晶体的一部份相对于另一部份沿着晶面作相对的平动。实验表明:滑移通常是沿一定的结晶面和结晶方向发生,而不受外加负荷的影响,仅与结晶结构有关。这一定的结晶面和结晶方向,称为滑移而和滑移方向,是晶体的两个滑移要素。一般滑移面总是原子排列最密的面。例如

摘要:据报道,巴西一家公司向美国康萨克(ConSarc)国际公司定购一台价值近百万美元的真空电弧精炼炉。康萨克公司生产两种炉子,一种是真空电弧炉,一种是电渣溶炼炉。据康萨克公司付经理说,巴西公司定购的是直径为650毫米用于化钛和锆的真空电弧炉,能生产8.5吨重的锭子。采用二个电源装置,总直流输出25000安培。整个熔炼过程,通过接入康萨克公司的程序控制器,全部达到自动化。炉子的设计例如X—Y电极轴控制,电视监控和电极夹持的远距离操作都进一步反映出现代的技术水平。这台炉子计划1978年11月份交货,它与去年12月

摘要:目前广泛采用的真空退火,可减少钛合金内氢含量和改善其使用性能。当氢含量低于0.005%时,Ti-6Al-41合金锻件的断裂韧性(K_(1c))显著提高。氢含量为0.002—0.005%时抗张强度临界系数降低0.3—0.4倍(图1);而当氢的浓度大时则几乎保持不变。氢的浓度很低时,某些钛合金对腐蚀裂纹的敏感性增加。这样,对氢含量为0.001%和0.004%的Ti-6Al-4V合金在Nacl溶液中作试验,得出的Kiscc值分别为276和230公斤/毫米3/2。

摘要:1.前言化替化石燃料的未来的能源形式—氢能源系统已引起注意。氢是从水制取的,经燃烧后又变成了水。所以,氢是理想而清洁的能源。但是,存在着贮藏与运输等问题。以前,氢的贮藏和运输,有高压气体法与液态氢法。高压气体法需要气瓶之类的重型容器,这是该法的缺点;贮藏液态氢是非常有效的手段,但液化时需要大量的能量,作为一般燃料使用时,安全上也存在着问题。针对这些存在问题,作为新的方法,现在最有希望的方法是氢的固化法,也就是利用氢能与某种金属或合金形成氢化物的特性而使氢固化。表1示出各种金属氢化物的氢密度和氢含量;表2比

摘要:设计师在编制扁坯的轧制工艺时,对坯料的前后端轧制情况十分感兴趣,因为在坯料的厚度方面上常常形成突出部分,而在宽度方向的中部出现了内凹形状,这就是所谓的切头部分,其损耗约占总坯料重量的3%。虽然扁坯锭的连续铸造新近有了显著的进展,但是坯锭的轧制在钢铁工业中仍然是极为重要的,因为大量钢材仍要进行轧制加工,因此,在扁坯和坯锭的生产工艺中,即使有很小的改进,对减少损耗也有较大的帮助。关于测定轧制力、扭矩及轧辊与轧材沿接触弧间的压力分布、轧制的宽展、变形和分布诸问题,一直是许多研究人员进行理论和实践研究的课题,并已

摘要:到目前为止,从钼精矿制备金属钼的方法,还是把钼精矿放在空气中焙烧,转化为三氧化钼,通过升华,进一步纯化。有时,还使氧化钼转化为钼酸铵,以达到进一步纯化的目的。最后一道工序,是使纯的氧化钼通过多级氢还原过程,还原多金属钼。显然,上述工艺,既浪费金钱,又耗费时间。Amax公司发明的二硫化钼热离介工艺,大大地简化了金属钼的生产流程。它使钼精矿直接热离介为比较纯的金属钼,并能回收硫和其它正常出现的污染元素。Climax公司开采出来的钼矿石中,二硫化钼含量一般为0.3—0.6%。通过油浮选萃取后,成为二硫化钼含量达

摘要:目前,在钛结构锻件的生产中,特别着重机械热处理技术的研究,因为要发展一种兼有高淬透性高韧性和适用强度的新合金往往需要较长的时间和较多的资金,而对现有的常用钛合金的生产工艺进行全面的详尽的研究,以求在改善全面的综合性能的基础上提高其韧性则具有更加现实的意义,本文对常用的不同氧含量(0.13—0.20%)Ti—6—Al—4V和Ti—6Al—6V—2Sn合金作8种成分/工艺变量的研究(见表1),结果表明,机械热处理对显微组织的调查而导致的全面性能的改善是明显的,特别是把韧性提高了50—70%之多。