摘要:分别采用单辊甩带法和非晶晶化退火法制备出非晶及纳米晶合金Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1；利用DSC、XRD和TEM对该非晶合金的晶化行为进行了分析；并用电化学极化曲线的方法和电化学阻抗技术研究了该非晶合金经不同温度退火后在1 mol/L HCl溶液里的电化学腐蚀行为。结果表明，该非晶合金的晶化过程出现2个阶段。当退火温度为500 ℃时，合金尚未晶化，仍保持非晶态；当温度达到550 ℃时，出现了晶化衍射峰，晶粒平均直径约13 nm；当温度达到600 ℃时，晶粒平均直径约为15 nm。经过退火得到的纳米晶合金的腐蚀电位大于未退火的非晶，且阳极电流密度变得更低，表明纳米晶状态时的耐腐蚀性能比非晶状态的更好。该非晶合金未退火、550 ℃退火和600 ℃退火时的EIS均由单一容抗弧构成，具有一时间常数；且随着退火温度升高，电化学反应电荷转移电阻在增大

摘要:在阳极氧化纳米多孔Ti基体表面电沉积纳米晶Ni镀层，通过界面互扩散和晶体“钉扎”生长来达到冶金结合，旨在解决Ti基与其表面镀层界面结合力差的难题。采用超声辅助脉冲电沉积技术，通过调整超声振荡频率来影响纳米晶Ni生长织构，以揭示不同择优取向的生长织构与微结构和抗磨性的相关性。利用XRD、FE-SEM、TEM等手段来表征纳米晶Ni的生长织构及微结构；借助纳米压痕与摩擦磨损实验来研究其表面强韧性和抗磨性，分析超声作用对碎化晶粒和改善晶体生长织构方向的协同作用机制。此外，探讨超声振荡作用对电沉积过程中纳米晶Ni动态再结晶生长的影响机理，以及不同择优取向的Ni生长织构与其表面力学性能改善的关联性。结果表明：在纳米多孔Ti基体表面预生长Pd原子来诱发后续的电沉积纳米晶Ni进行异质形核生长，成功实现“钻孔钉扎”生长模式，提高了Ti/Ni间的界面结合力，部分界面达到冶金结合效果；纳米压痕测试结果表明，在Ti基体表面电沉积生长纳米晶Ni镀层，显著提高了其表面的强韧性，硬度与弹性模量可分别达15.6与197.2 GPa；同时，大幅度提高了Ti基体表面抗摩性，摩擦系数比Ti基体降低约1/2，其表面磨损形貌由Ti基表面的切削磨损转变为在轻微磨粒磨损条件下的黏着磨损机制，可有效弥补Ti金属在工程上耐磨性差的缺点。