摘要:采用有限元模拟技术对反应合成的AgSnO2和AgCuO复合材料的大塑性变形过程进行模拟,研究在不同真应变条件下,AgSnO2和AgCuO复合材料显微组织均匀化的程度.结果表明:根据反应合成AgMeO复合材料烧结态组织特点所建立的有限元模型能够对大塑性变形过程进行有效模拟,模拟结果与实验结果吻合较好:模拟与实验结果表明,反应合成AgMeO复合材料在挤压过程中不可避免地发生增强相偏聚的组织分层现象,需要采用更大的变形强度来实现显微组织均匀化.

摘要:对真空熔炼V-5Cr-5Ti合金开展了均匀化退火、热锻开坯、冷轧变形和热处理实验，利用万能试验机、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）研究了V-5Cr-5Ti合金中析出相对力学性能影响，估算了V-5Cr-5Ti合金中析出相强化的效果。结果表明：铸态V-5Cr-5Ti合金存在以片层状析出相为特征的树枝状析出相，合金均匀化退火后析出相由片层状转化为针状，由树枝状转化成团聚状。析出相在变形过程中破碎成短条状或球状颗粒。铸态合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率的平均值分别为505.0 MPa、415.0 MPa和8.2%，断裂机制为脆性的解理断裂。均匀化热处理后断裂机制转变为沿晶断裂和准解离断裂共存的混合型断裂。80%冷变形＋热处理后合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率的平均值分别为487.3 MPa、382.7 MPa和26.2%，由于晶粒及析出相形态的变化，合金塑性得到大幅改善。锻造和冷轧后合金断裂机制为韧性的微孔型断裂。析出相以Orowan强化机制增强V-5Cr-5Ti合金，以80%冷轧1000 ℃/1 h退火状态合金为例，由析出相强化获得的屈服强度增量约为50.1 MPa。

摘要:TiAl合金的热加工（锻造、热挤压、板材轧制等）窗口窄，高温变形能力差，室温脆性大等成为限制其应用的关键因素，本文主要综述了合金成分对TiAl合金热变形加工以及超塑性成形影响等方面的研究现状，从TiAl合金的晶体结构、β相含量、显微组织细化、热变形激活能四个方面探讨了合金成分对TiAl合金热变形加工的影响，并指出合金化方式提高TiAl合金热变形加工能力应该遵循的几点原则，以及TiAl合金热变形加工的未来发展趋势。