Abstract:探讨了一种新型的燃烧合成ＺｒＮ的工艺，该工艺的特点是用ＺｒＨ２作原料，在低压氮气下进行ＺｒＮ的燃烧合成。并讨论了其脱氢氮化机理，探索了产物相稀释剂对合成过程、产物相及产物形貌的影响。结果表明：在低压氮气下，用ＺｒＨ２燃烧合成ＺｒＮ的工艺是可行的。当产物相稀释剂的添加量为２０％～２５％，粒度与原料粒度接近时，其转化率最高，且颗粒的形貌合成前后没有改变，仍为片层状结构

Abstract:研究了分光光度法在测定钛铝合金中微量锑的应用。试样以硫酸溶解，在０５ｍｏｌ／Ｌ～０９ｍｏｌ／Ｌ硫酸介质中，五价锑被抗坏血酸、硫脲联合还原为三价锑，三价锑与碘化钾、铀试剂（５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ）形成三元离子配合物，该配合物可被苯萃取后于分光光度计６２０ｎｍ处测量吸光度，借以确定钛铝合金中０２０％以下含量的锑。在确定的条件下钛铝合金元素、常见杂质元素及磷、碲等均不干扰锑的测定。通过对合成样品的分析表明，该方法简便，结果准确可靠，相对标准偏差为１％～２％。

Abstract:介绍了焊接钨电极材料的发展历史和研究现状。从焊接工作特性分析了对电极材料的要求，比较了纯钨、钍钨电极材料的特点。着重对近年来代钍钨稀土钨电极材料研究及稀土氧化物的作用等有关理论研究问题进行了讨论。有关研究表明：添加２％稀土氧化物的钨电极材料具有可加工性能。电极的使用性能强烈地依赖于稀土金属氧化物，燃弧过程中它们的行为是影响电极使用、电极温度、逸出功和电弧稳定性的最重要因素。稀土氧化物的补给与表面蒸

Abstract:平板撞击载荷造成靶样品层裂过程包括孔洞成核，微裂纹生长成宏观裂纹，裂纹切变扩展导致靶局部或完全剥离。本文重点介绍了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶在中低入射应力的平板撞击载荷下裂纹萌生和发展情况，采用金相和扫描电镱观察和分析了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶的原始显微组织和气炮加载试验后回收靶的显微组织变化．研究了靶样品在平板冲击载荷下裂纹萌生和发展同原始晶粒尺寸及靶中Ｗ含量的关系。结果表明，随着合金元素Ｗ的添加及Ｗ含量

Abstract:借助ＸＲＤ、ＥＰＭＡ、ＴＥＭ和ＳＥＭ等分析测试手段对铝熔体中原位反应合成ＴｉＣ进行的研究表明：（１）形成Ａｌ３Ｔｉ放出的热量可能是引发后续ＴｉＣ反应的原因之一；（２）整个反应过程中，扩散机制和溶解－析晶机制实际上都存在。在相对较低的温度区时，是由较慢的扩散过程控制整个反应。这时，随压制块温度升高，首先发生３Ａｌ（１）＋Ｔｉ（ｓ）→Ａｌ３Ｔｉ的反应，然后通过该反应的反应热引发ＴｉＣ的反应；而高温区时

Abstract:研究了阻燃钛合金Ａｌｌｏｙ在６００℃－９００℃范围内的氧化行为。氧化增重试验及ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＸＰＳ和ＥＰＭＡ的分析结果表明，在７００℃以上，氧化速度随温度升高而快速增长，９００℃的氧化速度近似于线性规律，氧化增重比常规高温钛合金的钛铝金属间化合物大得多。其原因主要是：（１）由于Ｃｒ含量较低，以及Ｃｒ同Ｏ的亲合力小于Ｔｉ同Ｏ的亲合力，在６００℃以上表面不能形成保护性Ｃｒ２Ｏ３模；（２）在７００℃以

Abstract:研究了退火温度对３种含Ｒｅ量不同的掺杂Ｗ－Ｒｅ丝组织和性能的影响。结果表明：退火温度改变了掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的抗拉强度、延伸率、电阻率、弯折及晶粒组织。３种含Ｒｅ量不同的掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的抗拉强度随退火温度的提高而降低；在相同退火温度下含Ｒｅ量提高，强度越大。当退火温度升至１６００℃时，３种掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的延伸度达到最高值，随着退火温度继续升高，延伸率明显下降。Ｗ－Ｒｅ丝电阻率随退火温度提高和Ｒｅ含量增

Abstract:采用２ｋＷＣＯ２激光器，在无贵重气体保护激光熔池的条件下，开展了Ａｌ－Ｓｉ合金表面激光熔覆Ａｌ青铜合金的研究。探讨了激光工艺参数对熔覆层宏观质量影响的基本规律，获得了完整的工艺操作图；研究了扫描速度对熔覆层宏观形貌和显微硬度的影响；分析了自重式送粉条件下铝合金激光熔覆的作用过程和工艺操作图的成因

Abstract:通过对钌催化剂的制务及其性能的分析，讨论了影响Ｃ／Ｒｕ催化剂性能的诸多因素。研究结果表明：催化剂的性能与产品表面活性金属的分散度及金属含量有关；而在催化剂的制备过程中，浸渍吸附则是影响表面活性金属的分散度及含量的重要因素。研究发现，在浸渍吸附中，要获得优良的吸附效果，炭载体必须经过真空高温活化处理，并具备合适的粒度分布范围，同时，浸渍液的ｐＨ值要控制在０．５左右，并添加适当的分散剂。另外，在催化剂

Abstract:介绍了一种无粉尘污染表面气体喷砂设备的设计结构、工作原理及解决的技术难点。该设备的特点是：采用了特殊的螺旋进给方式，喷射进入混合室的气流从螺旋进给器的螺旋管中穿过，该螺纹管既是输砂元件又是输气元件。采用这种结构的优点是：（１）可方便精确地将气砂混合比调整到最佳值，使能量利用率达到最佳；（２）可采用潮湿砂（含水量５％－１５％）作为喷砂介质，因而无粉尘污染，还可采用极微小的磨料作为喷砂介质，因而特别适